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（2）高爐煤氣與煤粉混合在鍋爐燃燒過程中由于受諸多因素的影響，燃燒狀況及運行條件不斷變化，煙氣中既有煤氣不完全燃燒產生的 CO，又有煤粉不完全燃燒產生的 CO，煙氣在流動過程中產生的渦流、死角也會造成 CO濃度局部積聚。因此，要準確地確定煙氣中 CO 濃度（爆炸）極限及煙道中整體及局部的 CO 濃度是非常困難的。由于電除塵器屬除塵器生產廠提供的設備，為預防 CO 濃度接近爆炸濃度極限，一般由制造廠向用戶、設計院及 CO濃度監測儀制造廠提供相關的報警及聯鎖保護值，作為 CO濃度監測儀設計、安裝、調試、運行的依據。
        目前普遍認可的 CO 的濃度極限數據為∶報警∶1%～1.5% 聯鎖保護∶約 2%。

4.3 氣體燃料的爆炸條件

       任何氣體燃料如發生爆炸，則必須具備下列三要素，即密閉的空間（或容器）;燃氣在可燃混合物中含量處在爆炸濃度極限范圍之內;有點火源存在。
4.4 電除塵器爆炸的可能性

       對照上述爆炸濃度極限三要素，不難發現，鍋爐電除塵器屬密閉容器，運行時有高壓電火化產生，當煙氣中 CO 濃度一旦達到爆炸極限時，即達到了氣體燃料爆炸的三要素，必然會引發爆炸事故。
4.5 電除塵器入口 CO 濃度分析
       運行中的鍋爐電除塵器是否會發生爆炸事故，取決于煙氣中 CO 濃度是否會達到其爆炸極限濃度，也是判斷其入口是否必須裝設 CO 濃度監測儀的關鍵。

       嚴格地講，當鍋爐運行正常、燃燒穩定時，鍋爐尾部煙氣中 CO 濃度是很小的。但當鍋爐處于低負荷運行，燃燒不穩定甚至惡化時則很危除。據統計，70%燃氣鍋爐爆炸事故均發生在低負荷運行期間，因為低負荷運行時燃燒最不易穩定，此時爐膛溫度下降，燃燒不充分，化學不完全系數增大，部分燃氣未燃盡直接進入煙道導致爐膛及煙道中 CO 濃度劇驟增加。當燃燒進一步惡化時，煙氣中 CO 濃度將進一步增加，從而引發嚴重的安全事故。
5 煤氣濃度監測系統

       很長一段時間以來,對煤氣廠工房車內的煤氣濃度進行判斷和監測大多都是依靠工人的經驗來判別的。這不僅僅為安全事故埋下了巨大的隱患,而且也給生產帶來了諸多不安全因素。所以,設計一種能夠實時對煤氣濃度進行監控的系統勢在必行。天禹智控的煤氣濃度監控系統能夠在IPC(工控機)上面實時地顯示出測量點的煤氣濃度,并且還能夠在所測點的濃度超過所設定的臨界值時自動通過軸流風機進行吹散和排送,在必要時還會發出相應的警報。此外,還能夠通過工控機把整個生產過程當中的相同測點的濃度的變化曲線圖繪制出來。由此可見,煤氣濃度監控系統在煤氣的安全生產的整個過程當中發揮著巨大的作用。
5.1煤氣濃度監控系統實施意義
     天禹智控的煤氣在線監測系統，可多次檢測煤氣管道泄漏、管道異常排空放散等情況，避免多起煤氣事故，保證煤氣管線區域內人員安全，降低煤氣事故帶來的非正常停產時間，可有效杜絕煤氣系統生產安全事故的發生，可提高能源利用率和安全使用性，降低生產成本，為進一步探索煤氣信息化管理提供了案例示范。